Моделирование сценариев и виртуальное тестирование
Можно просчитать эффекты изменений: новое оборудование, график, сырьё - и оценить риски до запуска. Это снижает стоимость ошибок.
Создаем цифровой двойник для контроля оборудования, линий и событий. Помогаем выявлять отклонения, прогнозировать сбои и снижать простои.
Наши клиенты
Создаём цифровой двойник: датчики, IoT, ERP и MES-интеграции.
Мониторим производственные линии, оптимизируем простои и качество в реальном времени
Отклонения на производстве - вопрос потерь и простоев.
Цифровой двойник связывает оборудование, данные и модели в одно пространство, где каждая секунда под контролем.
Цифровой двойник производства: контроль оборудования, линий, событий
Система получает телеметрию в реальном времени: загрузка линий, температура, вибрации, энергопотребление. Это фундамент для анализа.
Можно просчитать эффекты изменений: новое оборудование, график, сырьё - и оценить риски до запуска. Это снижает стоимость ошибок.
ИИ выявляет паттерны, которые предшествуют сбоям. Обслуживание становится превентивным, оборудование работает стабильно.
Все данные, события и отклонения отображаются в дашбордах. Руководство получает точную картину происходящего - не «в среднем по больнице».
Оборудование, линии и события собираются в одну модель, где отклонение видно в момент возникновения. Решение включает:
Подключаем телеметрию из IoT, SCADA и MES: загрузку линий, температуру, вибрации, энергопотребление
Строим модель для расчёта сценариев - новое оборудование, график, смена сырья - до их запуска
Настраиваем предиктивный контроль по паттернам, которые предшествуют сбоям, и выводим события в дашборды. Результат для бизнеса:
Обслуживание становится превентивным, а не аварийным
Изменения проверяются на модели, а не на живой линии
Руководство видит фактическое состояние процессов, а не усреднённую сводку
Консультируем Обсуждаем цели и задачи, определяем приоритеты и ожидаемые результаты совместной работы
Анализируем ваши процессы Изучаем текущие процессы и подходы, выявляем точки роста и определяем, какое решение принесёт ощутимый результат
Планируем внедрение решения Фиксируем объём, этапы и сроки, распределяем ответственность и договариваемся, по каким показателям считаем результат достигнутым
Запускаем и сопровождаем Внедряем решение, обучаем вашу команду и обеспечиваем поддержку, чтобы решение приносило ощутимую пользу
Мы объединяем данные IoT, SCADA и MES в единую модель. Цифровой двойник фиксирует работу оборудования, прогнозирует отказы и оптимизирует загрузку. 3-4 месяца - построение и запуск цифрового двойника линии 10+ проектов реализованы в промышленности и девелопменте 30% меньше простоев за счёт предиктивного контроля 100% видимость процессов в реальном времени Отзывы клиентов