Автоматизировали инвентаризацию на 22 складах площадью 816 000 кв. м.

Содержание

Клиент

FM Logistic — международная логистическая корпорация со штаб-квартирой во Франции. Свою логистику ей доверяют Nestlе, Wrigley, Auchan, Michelin, Volvo и ещё более тысячи крупных компаний. В России у FM Logistic работает 22 складских комплекса общей площадью более 816 000 кв.м.

FM Logistic оказывает весь комплекс логистических услуг: от транспортировки и хранения до комплектации и доставки B2B- и B2C-заказов получателю. Кроме того, компания предоставляет своим клиентам дополнительные услуги: таможенное оформление товаров, маркировку и др.

Цель бизнеса

Обеспечить клиентам FM Logistic весь комплекс логистических услуг комфортно, прозрачно, надёжно на всех этапах взаимодействия.

Проблема клиента:
На каждом складе по 3000 человек ежедневно работают на инвентаризации, и всё равно данные устаревают раньше, чем отчёты появляются в системе

У FM Logistic тысячи партнёров: Leroy Merlin, Michelin, Auchan… Каждый день на складах находятся десятки миллионов SKU. Разгружаются и загружаются сотни большегрузов. Товары перемещаются внутри склада. На территории FM Logistic упаковывают B2B- и B2C-заказы покупателей, формируют совместные доставки, наборы, оформляют возвраты. У товаров истекает срок годности.

В результате фактическое наличие и количество товаров может не совпадать с плановым. Поскольку FM Logistic несёт материальную (а в некоторых случаях — и уголовную) ответственность за товары на складе, компания должна своевременно и достоверно информировать клиентов о состоянии и количестве их товаров на складе.

Но даже когда 3000 сотрудников FM Logistic занимались инвентаризацией «традиционным» способом (все процедуры были ручными), отчёты по складу устаревали быстрее, чем попадали к клиентам.

FM Logistic поставил нам задачу: обеспечить условия для своевременной, полной и качественной инвентаризации, снизив при этом расходы на неё.

Особенности инвентаризации на складе с десятками мерчантов

У процесса инвентаризации есть множество нюансов:

Где проводится инвентаризация: на конкретном складском месте? Во всей зоне, занятой мерчантом? На всём складе?
Что является целью инвентаризации: проверка наличия грузов? количество остатков? списание грузов, вышедших из срока годности? и др.
По какой причине проводится инвентаризация — это плановая регулярная процедура или есть особая причина для её проведения?
Где должны оказаться результаты?
Что делать с излишками?
Что если код на товаре дублируется?
Что делать с пересортом?

Таких вопросов сотни, и они касаются 35 бизнес-процессов компании. Не имея прикладного понимания об инвентаризации, о них легко забыть. Как результат, IT-решение, построенное на теоретических знаниях, будет бесполезным.

До начала разработки команда kt.team провела сотни созвонов с сотрудниками «на местах» и дважды выезжала на складские комплексы FM Logistic, чтобы изучить процесс во всех деталях.

‍

Решение: стикеровка всех грузов + система автоматизированной инвентаризации на складах

Стикеры позволяют получать информацию о грузе без поисков и сверок

Все грузы, которые хранятся на складах FM Logistic, помечены стикерами. Стикеры ссылаются на записи о грузе в системах компании: на данные о владельце груза, содержимом тары, месте хранения, количестве единиц товара и т. д.

Раньше процедура инвентаризации складов строилась так.

Сотрудник получал задачу на инвентаризацию складского места или списка товаров.
С помощью сканера он считывал коды, и данные из них заносились в текстовый файл.
Вручную пересчитывал количество товаров и дополнял информацию в текстовом файле.
Затем сравнивал результаты инвентаризации с заданием.
В случае пересорта он должен был вернуться на рабочее место, найти в системах, где должен на самом деле быть «лишний» груз, затем вернуться к складскому месту и отправить этот груз по нужному адресу.</aside>

Приложения для инвентаризации делает процедуру быстрее, проще и точнее

Мы разработали три приложения инвентаризации для складских и учётных сканеров.

Сейчас, получив задачу на инвентаризацию, сотрудник работает только с одним источником информации — сканером. На экране он видит место хранения, требующее проверки, и при необходимости — точное количество товаров, номер партии, срок хранения и другие данные для инвентаризации.

‍

Сканер также сообщит сотруднику, если код маркировки дублируется у нескольких товаров или механически поврежден и требует перестикеровки.

Если план инвентаризации не совпадает с фактом, система сообщит об этом линейному руководителю и он сможет назначить пересчёт товара. По итогам инвентаризации линейный руководитель получает автоматически сгенерированный отчёт о фактически находящихся на проверяемом месте товарах.

Если на складском месте сотрудник обнаруживает незапланированный товар, сканер сообщит об этом звуковым сигналом. Такой товар сотрудник сразу откладывает в «зону аномалий», чтобы впоследствии переместить на корректное место хранения. Таким образом можно не только обнаружить пересорт, но и восстановить порядок на складе с меньшими затратами.

‍

Отчёт клиенту формируется автоматически в административном приложении.

‍

Результаты

Трудозатраты на инвентаризацию и её себестоимость снижены в три раза.
Удаётся ритмично проводить как циклические инвентаризации, так и полную инвентаризацию.
Пересорт быстрее обнаруживается и возвращается на нужное место.
Отчётность по услугам хранения для мерчанта формируется автоматизированно и становится более точной.
Отчёт мерчанту можно отправить за один клик сразу по завершении инвентаризации.
Корпоративная отчётность становится более достоверной.
Компания получает дополнительный источник информации для принятия управленческих решений.</aside>

‍