WMS на 1С: ускорили склад, снизили ошибки

Клиент

Крупная торгово‑логистическая компания, которая занимается дистрибуцией товаров для DIY и садово‑огородного рынка. 

Десятки тысяч SKU, три складских комплекса в разных регионах. Управляет поставками от производителя до сетевых розничных магазинов и интернет‑каналов.

Цель проекта: сократить время обработки заказов и снизить количество ошибок, внедрив систему управления складом (WMS) на базе 1С. Требовалось автоматизировать полный цикл операций — от приемки до отгрузки — и обеспечить прозрачность в работе с запасами и заказами.

Ситуация на старте проекта

На старте проекта складская служба много рутинных задач выполняла вручную, а информация между участниками передавалась устно или на бумаге. Такая организация процессов тянула за собой цепочку проблем — от медленной сборки заказов до путаницы в остатках:

• Склады работали по бумажным накладным, информацию в 1С обновляли вручную. Из‑за этого возникали задержки и расхождения в данных, а инвентаризация занимала до двух недель.
• Сборщики работали по устным заданиям. Маршруты комплектования не оптимизировались, склады приходилось проходить несколько раз. В среднем заказ на 10 позиций собирался 40 минут.
• Номенклатуру хранили в общих зонах без адресного учета. Для поиска товара требовался опыт и память сотрудников. Из‑за перемещений с участка на участок возникали ошибки и пересортица.
• Отгрузки планировали вручную. В часы пик на рампах образовывались очереди, сотрудники торопились и допускали ошибки в документах.
• Данные о запасах и статусах заказов в ERP и фактическая картина на складе расходились, что осложняло работу закупщиков и службы продаж.

В совокупности эти проблемы приводили к снижению скорости и точности, ослаблению контроля и росту затрат. Чтобы выйти на новый уровень эффективности, было принято решение внедрить WMS с полной автоматизацией ключевых операций.

Что мы сделали

Для достижения поставленных целей потребовалось полностью переосмыслить складские процессы и запустить современные инструменты. Мы сделали следующее:

1. Подготовили детальный аудит складских процессов: картировали операции, выделили «узкие места» и сформировали требования к WMS.
2. Выбрали платформу 1С:WMS и разработали архитектуру интеграции с действующей ERP и системой управления транспортом (TMS).
3. Настроили адресное хранение, распределив склад на ячейки по зонам хранения, комплектования и отгрузки. Для каждой группы товаров задали правила размещения (температурные зоны, места для крупногабаритных грузов).
4. Разработали маршруты сборки и алгоритмы волновой комплектации. Внедрили использование мобильных терминалов сбора данных (ТСД) с беспроводной связью и штрихкодами.
5. Настроили процедуры приемки и отгрузки: от сканирования кодов маркировки, подтверждения качества до автоматической генерации складских документов и заданий на погрузку.
6. Реализовали интеграцию с ТМС для синхронизации расписания машин и автоматического формирования отгрузочных листов.
7. Разработали систему отчетности и KPI: контроль продуктивности, точности и времени выполнения операций в режиме реального времени.
8. Провели обучение персонала: разработали обучающие материалы, провели тренинги и практику на рабочем месте.

Каждый из этих шагов позволил перевести операции в цифровую среду: маршруты и задания стали прозрачными, документы формируются автоматически, а сотрудники работают в одном информационном пространстве.

Этапы разработки решения

Внедрение проводили поэтапно, чтобы не останавливать операционную деятельность и дать команде время привыкнуть к новой системе. План выглядел так:

1. Анализ и проектирование (1 месяц). Изучили текущие процессы, собрали требования от логистов и IT‑службы, определили архитектуру решения. Создали детализированный план и график внедрения.
2. Разработка прототипа и настроек (2 месяца). Настроили типовые модули 1С:WMS, разработали дополнения (адресное хранение, алгоритмы комплектации, отчеты). Провели тестовую интеграцию с ERP.
3. Пилотный запуск (1 месяц). Пилотировали WMS на одном складе. Проверили приемку, размещение, комплектацию, отгрузку. По результатам скорректировали настройки и формы, доработали маршруты.
4. Полномасштабное внедрение (3 месяца). Постепенно подключили остальные склады и зоны. Автоматизировали все рабочие места (35 терминалов ТСД, 15 стационарных). Внедрили сквозную нумерацию ячеек и задач.
5. Обучение и сопровождение (продолжалось в течение внедрения). Провели инструктажи, обучающие сессии и практику по работе с терминалами и процедурами. Внедрили систему мотивации за качество и скорость.
6. Оптимизация и развитие (непрерывно). На основе аналитики WMS корректировали правила размещения и комплектации, оптимизировали графики отгрузок. Внедряли новые функции (учет сроков годности, маркировка, интеграция с сайтом для отслеживания статуса заказов).

Благодаря дроблению на короткие итерации запуск прошел без остановок и очередей: сотрудники осваивали новую систему постепенно, а каждый шаг приносил ощутимый эффект.

Трудности и как решали

Любой крупный проект не обходится без сложностей. Наши эксперты преодолели следующие трудности:

• Сопротивление персонала. Сотрудники переживали, что WMS усложнит работу. Мы провели демо‑сессии, объяснили выгоды (меньше физической нагрузки, меньше ошибок), внедрили систему наставничества.
• Перепланировка склада. Для адресного хранения потребовалось изменить расстановку стеллажей. Работы организовали по секциям, чтобы не останавливать приемку и отгрузку.
• Интеграция с оборудованием. В процессе внедрения возникали проблемы с беспроводными сетями и корректной работой ТСД. Настроили резервные точки доступа, разработали процедуру резервного ввода кодов.
• Корректность данных. На старте было много устаревших справочников и дубликатов номенклатуры. Мы очистили данные, синхронизировали справочники ERP и WMS, ввели правила создания новых записей.

Трудности показали, насколько важно уделять внимание людям, инфраструктуре и качеству исходных данных. Проактивный подход позволил избежать сбоев и укрепить доверие к новой системе.

Бизнес‑результат

По итогам проекта компания вышла на совершенно иной уровень управления складом. Показатели работы значительно улучшились, что подтвердили конкретные цифры:

• Скорость и сроки: подготовка заказа сократилась с 40 до 15 минут (–62,5%); заказ из 10 позиций собирается в среднем за 15 минут; скорость комплектации и отгрузки выросла в 2,5 раза; погрузка машины на рампе — 20 минут вместо 35; скорость погрузочно-разгрузочных операций выросла на 45%.
• Производительность и трудозатраты: производительность персонала выросла на 250% (три человека делают работу семерых); в зоне комплектации производительность увеличилась в 2,5 раза; количество переработок и смен сократилось на 28%; фонд оплаты труда снизился на 28% (экономия ~6 млн ₽/год).
• Качество и точность: доля ошибок при комплектации снизилась с 2,8% до 0,3%; случаи пересортицы сведены к нулю.
• Инвентаризация и учет: инвентаризация — два дня без остановки операций; точность остатков/учёта — 99,7% (с двух недель до двух дней).
• Запасы и финансы: за счет прозрачности и оперативных данных сокращены срочные закупки и излишки; оборотные средства, «замороженные» на складе, уменьшены на ~8%.
• Сервис и выручка e-commerce: заказы интернет-магазина отгружаются день-в-день в 92% случаев; выручка e-commerce-канала выросла на 15%.

Внедрение WMS не только окупилось, но и стало драйвером изменений: ускорились процессы, повысилась точность, улучшилась финансовая эффективность и клиентский сервис.

Преимущества решения

Помимо цифр, внедрение изменило саму управляемость склада: день планируется заранее, обещания клиентам стали исполнимыми, а решения принимаются по фактам, а не «вручную».

• Предсказуемый операционный день и соблюдение SLA. Смены и окна отгрузки бронируются заранее, план-факт ведется по отклонениям — без авралов.
• Быстрый онбординг и взаимозаменяемость. Новички выходят на план за дни; процессы меньше зависят от «ключевых» сотрудников.
• Управление по исключениям. Руководитель видит, где узкое место, и оперативно перераспределяет ресурсы в смене вместо тотального контроля.
• Снижение штрафов и спорных ситуаций. Претензии разбираются по данным; меньше конфликтов с сетями и транспортом.
• Прозрачная себестоимость операций. Понятно, сколько стоит каждый шаг процесса; проще защищать бюджет и рассчитать окупаемость улучшений.
• Готовность к масштабированию. Можно быстро подключать новые площадки и функции без переделки всей системы.

В сухом остатке: меньше ручного микроменеджмента, больше устойчивости и предсказуемости, обещания клиентам выполняются.

Комментарий менеджера проекта

Успех проекта определил тщательный аудит процессов и поэтапный подход. Важно, что мы перестроили складскую логику: ввели адресный учет, сквозные статусы и прозрачные KPI. Сотрудники быстро увидели, что терминалы облегчают жизнь, а не усложняют ее, и стали драйверами изменений. Сейчас WMS не просто фиксирует операции, а подсказывает лучший маршрут, предупреждает о просрочке и помогает планировать ресурсы.

Могу выделить 2 основных урока. Во‑первых, данные — основа всего. Пока мы не почистили номенклатуру и не синхронизировали справочники, система не могла показать правильную картину. Во‑вторых, нельзя забывать о людях: обучение, поддержка и обратная связь важны не меньше технологий.

Дальнейшие планы

Внедрение WMS стало отправной точкой для дальнейшей цифровой трансформации. Компания уже планирует новые улучшения:

• Запустить интеграцию с системой управления поставками (SCM) для автоматического планирования запасов.
• Внедрить роботизированную зону для мелкоштучных товаров, связав управление роботами с WMS.
• Создать личный кабинет для клиентов B2B, чтобы они видели остатки и статусы своих заказов в реальном времени.
• Реализовать цифровую маркировку и контроль сроков годности на уровне партии и единицы товара с автоматическими уведомлениями.
• Продолжать оптимизацию маршрутов комплектации с помощью аналитики WMS и адаптивных алгоритмов.

Эти инициативы нацелены на дальнейшее повышение эффективности, сокращение трудозатрат и улучшение сервиса для клиентов. Комплексный подход к развитию поможет компании удерживать конкурентное преимущество и быстро адаптироваться к меняющимся требованиям рынка.

{{cta}}